| 容量 |
1000 kg (2,200 lbs) 最大起重能力 |
| 液压系统 |
- 所有的液压阀安装在机器的后部，便于维护，闭心，定压式系统，用于快速响应和扩展服务
- 水暖管道工程，“不铺建”，对于导致寿命长，少contections（机会较少泄漏）正确的路由，并通过减少关节扭减少泄漏的可能性。正确设计的液压系统有灰尘进入，它提供部件的使用寿命更大的机会较少。
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| 基地集团 |
- 可调式摆动停止，以便维护方便。
- 所有结构件加工为配合部件的正确对齐。
- 重型结构和焊件最小偏转，允许更高的加速度和轴承及相关部件使用寿命更长
- 精密加工和钻孔的标准可互换的零件正确对齐面
- 高容量剪切球转盘轴承
- 高扭矩，高效率，低转速液压马达直接驱动小齿轮动臂摆动，无背隙易变速箱
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| 兴集团 |
- 有限元分析用于检查繁荣和针接头设计。
- 深段动臂和联动，设计了无干扰点，提供最大的强度单位，最小的变形和最小应力。
- 平行臂连杆使手腕的角度进行设置和维护独立的热潮位置。
- 感应淬火，镀铬引脚最大限度地枢关节的使用寿命和减少关节保养。
- 密封轴承关节阻止污染物，并延长销和轴承的使用寿命。
- 机械景气禁售共同繁荣能够以手动方式固定进行检查或维修。
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| 致动器组 |
- 定制设计和制造液压缸配有更长的使用寿命和超过市售钢瓶更高的性能。
– 低摩擦车手圈密封用于精确移动和定位
– 增加承载面积活塞和活塞杆支持
– 厚壁，桶焊接结构
- 关节轴承和杆之间的超大紧固件，便于装配和可靠的密封性
- 对执行器两端的自调心轴承，以适应侧面或扭转载荷
- 重型焊接法兰和螺栓头，便于维护和耐久性
- 感应淬火活塞杆划伤/芯片电阻和最大杆密封寿命
- 先导压力锁阀直接安装在承载致动器。在损坏的软管，接头，控制阀，或泵压损失的情况下，致动器锁定在一个安全的位置。
- 缸设计，底部之前的任何增长或链接提供较少的应力分量和更长的使用寿命。
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| 控制系统 |
- 彩色触摸屏和字母数字触摸板工业PC为基础的用户界面
- 程序和参数备份到硬盘
- RAID级别1硬盘控制器与双硬盘。在一个硬盘驱动器发生故障的情况下系统会继续运行，直到故障硬盘驱动器可以被替换。当更换故障硬盘从剩余的驱动器中的数据将被自动镜像到新的硬盘驱动器。
- 几乎无限的程序，程序行，并教导可用点。
- 基于文本的示教与“丽芙曼”和“紧急停机”按钮。
- 互连电缆 – 50英尺
- 不间断电源到电脑
- 24数字输出（24V电流源）和24数字输入（24V电流下沉）标准
- 密码保护
- 运动控制器
– 运动控制器是专门为液压系统的控制设计。
– 运动的5轴协调
– 专门开发的软件，用于熔模铸造浸渍，包括从旋转功能改变钩轴零件的控制排水的位置轴的能力。
– 位置反馈组件“Temposonic”磁致伸缩单位对电梯，并与编码器的摆动和旋转延伸。
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| 附件 |
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| 液压动力单元 |
- 自包含的，远程安装，便于访问和维护。关闭板载功能，关闭中心，定压式液压系统，可轻松前往泵/联轴器/电动机等组成。
- 水库系统提供约3:1油藏泵的流量比。
- 高容量充氮液压蓄能器提供更快的操作和延长泵的使用寿命液压快速响应。
- 主液压泵并排安装了液体罐正面液头，更快的响应泵，拆装方便，并延长泵的使用寿命。
- 泵直接安装在全封闭风冷驱动电机的精确对准和易于维护。
- 电机泵总成是坐垫安装降噪。
- 液压流体被冷却或者加热而被不断地清除，即使机械手关闭。流体温度控制，确保一致的粘度，从而导致运行平稳，峰值性能。这个温度控制的“肾循环”使机械手处于空闲状态的任何一段时间，并重新开始在最佳操作条件。
- 过滤后的五（5）的水平o所有系统填充流体压力是通过安装在液压动力单元上的5微米过滤器泵。液压单元水库永远不需要向大气打开添加新油，从而确保一个洁净传递。
– 主系统压力流体流过一非绕过5微米过滤器。主要压力过滤器出口是很难直接用管道连接至阀歧管，以消除任何污染的机会，由于切管或内部软管破裂。
– 主系统的回程流体流经10微米的过滤器。
– 储层流体通过5微米过滤器不断循环带独立式马达和泵总成系统。
– 通过一个10微米的空气过滤器滤芯贮存气室过滤
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